一、通用整体保养（所有工业炉/热处理炉通用）

1. 日常清洁

定期清理炉膛氧化皮、粉尘、油污、杂物，避免堆积影响受热、堵塞风道，防止高温起火。

2. 温系统保养

定期校准温控仪表、热电偶、测温探头，杜绝温度偏差；检查线路有无老化、短路、虚接。

3. 加热元件维护

查看电阻丝、加热管、辐射管有无断裂、变形、氧化烧损，松动及时紧固，损坏及时更换。

4. 炉体密封检查

炉门、炉口、台车密封棉、密封条定期查看，漏风漏热立即更换，减少能耗、保证炉温。

5. 电路电控保养

清理配电柜灰尘，检查接触器、继电器、风机电机运行声音，异常及时停机检修。

6. 安全防护

检查超温报警、急停开关、炉门联锁、散热通风装置，确保安全保护功能正常。

7. 定期空载试运行

长期停机重启先空载升温排查故障，禁止直接满载投产。

二、退火炉、回火炉专项保养

1. 严格控制升降温速度，禁止急速升温急速降温，保护炉衬与炉体结构。

2. 炉内工件摆放留通风间隙，不可堆满堵死，保证温度循环均匀。

3. 回火炉严控低温恒温稳定性，风机定期加油保养，保证热风循环顺畅。

4. 台车式退火炉重点保养行走轨道、车轮、传动电机，定期加注润滑油，防止卡滞跑偏。

5. 退火后及时清理掉落氧化渣，避免划伤炉底、烧坏加热部件。

三、铝棒均质炉专项保养重点

1. 循环风机重中之重

定期检查热风循环风机轴承、扇叶，加注润滑脂，风机故障直接导致铝棒均质不均。

2. 定期清理炉内风道、导流板铝屑粉尘，保证热风循环无阻碍。

3. 检查炉体保温层，杜绝局部过热、散热过快影响均质效果。

4. 料框、料架定期检查变形、开裂，防止装料倾倒损坏设备。

5. 严控炉内湿度与洁净度，减少铝棒表面氧化、发黑。

6. 严格按照工艺保养温控曲线系统，不准随意更改升温保温参数。

四、维修严禁注意事项

1. 维修必须断电、断气、降温后操作，严禁高温开盖检修。

2. 炉膛内作业佩戴耐高温防护用品，防止烫伤、粉尘吸入。

3. 保护气氛炉检修前先排空炉内气体，通风完毕再进场。

4. 严禁私自改装电路、更改加热功率、拆除安全联锁装置。

5. 易损件（密封件、热电偶、风机轴承）提前备货，做到定期更换。

6. 设备出现异响、异味、跳闸立即停机排查，禁止带病运行。